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壓鑄機廠如何使用壓鑄機配件的壓鑄機衝頭效果才會更好╃·╃✘?

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時間·•◕◕◕:2022/6/8 3:48:20

壓鑄機配件生產的過程中壓鑄機衝頭是很容易磨損的╃•₪▩☁,衝頭易磨損會直接影響壓鑄件出顯披鋒或者返料出來╃•₪▩☁,這樣無形中也會增工廠的成本•◕│✘·。我們要如何使用和選擇才能將衝頭髮揮比較大的價值╃•₪▩☁,提高工作效率•◕│✘·。

壓鑄機廠如何使用壓鑄機配件的壓鑄機衝頭效果才會更好╃·╃✘?

目前市面上衝頭種類大概分有幾種·•◕◕◕:灰鐵衝頭•╃、球墨鑄鐵衝頭•╃、45鋼高頻衝頭•╃、H13模具鋼合金衝頭•╃、鈹青銅衝頭•╃、奈米陶瓷鐳射衝頭╃•₪▩☁,陶瓷衝頭等•◕│✘·。


首先說說衝頭熱處理硬度·•◕◕◕:

衝頭的表面硬度╃•₪▩☁,建議在熱處理硬度HRC45±2度•◕│✘·。硬度太高╃•₪▩☁,容易磨損入料筒╃•₪▩☁,導致入料筒提前報廢;硬度太低╃•₪▩☁,衝頭容易磨損╃•₪▩☁,會降低衝頭使用壽命•◕│✘·。


衝頭潤滑效果

衝頭的良好潤滑是延長壓鑄機衝頭壽命的一個重要環節╃•₪▩☁,因此如何選準選好和合理使用衝頭潤滑油非常關鍵•◕│✘·。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的衝頭潤滑油╃•₪▩☁,以合成物為基的水溶性潤滑劑╃•₪▩☁,還有蠟質顆粒潤滑油•◕│✘·。


使用因素

在生產過程中╃•₪▩☁,合理使用衝頭╃•₪▩☁,方法得當╃•₪▩☁,也可以適當延長使用壽命•◕│✘·。其實╃•₪▩☁, 衝頭的使用壽命必須放在整個壓鑄系統中去綜合衡量╃•₪▩☁,才可以得到良好的配置•◕│✘·。


衝頭與壓鑄機料筒理想間隙

衝頭與入料筒是相互依存的系統╃•₪▩☁,衝頭在入料筒中直線滑動•◕│✘·。考慮到製造誤差•╃、安裝誤差以及使用過程中的熱膨脹係數的不同╃•₪▩☁,衝頭入料筒之間應該有一定的配合間隙╃•₪▩☁,過大過小都不好•◕│✘·。實踐經驗表明╃•₪▩☁,理想的間隙·•◕◕◕:Ф40mm•╃、Ф50mm約為0.08mm;Ф60mm•╃、Ф70mm約為0.10mm;Ф80mm•╃、Ф90mm約為0.12mm╃•₪▩☁,Ф100mm及以上規格約為0.12mm∽0.15mm•◕│✘·。


壓射時╃•₪▩☁,當間隙過大時╃•₪▩☁,鋁合金液就可能進入間隙╃•₪▩☁,出現衝頭潤滑油產生煙火和合金液竄漏╃•₪▩☁,直接導致衝頭過量磨損和衝頭壽命的減少;如果間隙過小╃•₪▩☁,將產生衝頭與入料筒焊死•╃、及衝頭卡死的危險•◕│✘·。控制間隙╃•₪▩☁,首先必須在製造加工衝頭和入料筒時╃•₪▩☁,嚴格控制尺寸公差╃•₪▩☁,其次╃•₪▩☁,必須採用良好的冷卻系統╃•₪▩☁,控制衝頭的使用溫度╃•₪▩☁,減少熱膨脹對尺寸的影響•◕│✘·。衝頭的直徑越大╃•₪▩☁,溫度變化對沖頭尺寸影響更大•◕│✘·。


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